ในระหว่างการทำงานของการอัดรีดโลหะเครื่องกดไฮดรอลิกบางครั้งสลักเกลียวหล่นลงและตกลงไปในกระบอกไฮดรอลิกทำให้เกิดรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงบนผนังลูกสูบ หลังจากปัญหาเกิดขึ้นแล้ววิธีการดั้งเดิมไม่สามารถซ่อมแซมได้ในสถานที่เลย เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะเปลี่ยนเวลาในการผลิตอุปกรณ์เสริมหรือกลับไปที่โรงงานเพื่อซ่อมแซมจึงไม่สามารถควบคุมได้และการหยุดทำงานระยะยาวทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างรุนแรงต่อ บริษัท เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตอย่างต่อเนื่องขององค์กรจำเป็นต้องค้นหาวิธีการบำรุงรักษาที่สะดวกรวดเร็วง่ายและมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาอุปกรณ์ลดเวลาการหยุดทำงานและเวลาการผลิตของ บริษัท และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
1. ใช้เปลวไฟออกซิเจน-แอสเซทลีนเพื่ออบส่วนที่มีรอยขีดข่วน (ควบคุมอุณหภูมิและหลีกเลี่ยงการหลอมพื้นผิว) อบน้ำมันที่แทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวโลหะเป็นเวลาหลายปีและอบจนไม่มีประกายไฟ
2. ใช้เครื่องบดมุมเพื่อรักษาส่วนที่มีรอยขีดข่วนบดให้ลึกมากกว่า 1 มม. และบดร่องไปตามผนังด้านนอกของกระบอกสูบ เจาะรูที่ปลายทั้งสองของรอยขีดข่วนให้ลึกขึ้นและเปลี่ยนสภาพความเครียด
3. ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยผ้าฝ้ายดูดซับในอะซิโตนหรือเอทานอลที่ปราศจากน้ำ
4. ใช้วัสดุซ่อมแซมที่ผสมกันอย่างดีกับพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วน มันควรจะบางแม้จะครอบคลุมพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกผูกมัดกับพื้นผิวโลหะ จากนั้นนำวัสดุไปใช้กับพื้นที่ซ่อมทั้งหมดและกดซ้ำ ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นเต็มไปด้วยความหนาที่ต้องการทำให้สูงกว่าพื้นผิวผนังด้านนอกเล็กน้อยของกระบอกสูบเล็กน้อย
5. ใช้เวลา 24 ชั่วโมงสำหรับวัสดุเพื่อให้ได้คุณสมบัติต่างๆอย่างเต็มที่ที่ 24 ° C เพื่อประหยัดเวลาอุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยหลอดฮาโลเจนทังสเตน สำหรับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุก 11 ° C เวลาการบ่มจะสั้นลงครึ่งหนึ่งและอุณหภูมิการบ่มคือ 70 ° C
6. หลังจากวัสดุได้รับการรักษาให้ใช้หินบดหรือมีดโกนเพื่อซ่อมแซมและปรับระดับวัสดุที่สูงกว่าพื้นผิวผนังด้านนอกของกระบอกสูบและการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์
